大型铸钢件经过热处理时为什么会变形？

铸件的热处理工艺很多，一般由加热、保温、冷却三个阶段组成。有些铸造厂在生产铸钢件的时候，经常会疑惑为什么铸钢件在热处理过程中经常会变形。今天就从以下几个角度给大家详细分析一下。

铸造件发生进行变形大多主要是因为铸钢件中存在内应力或者企业外部环境施加的应力。

加热会导致变形。当铸造加热河南长城铸钢生产的大型铸钢件时，如果存在残余应力或加热不均匀，随着温度的逐渐升高，钢的屈服强度会逐渐下降，在加热过程中，铸件会产生变形。 V：xxcczg1958

2.冷却导致的变形。由于铸钢件外缘和内部的冷却差异，铸钢件热应力和结构应力的叠加会导致铸钢件更加复杂的变形。

3.冷处理导致变形。冷处理促进了铸件中马氏体的转变。虽然此时温度降低所带来的变形小于淬火，但此时产生的应力较大，残余应力和热应力叠加，会使铸件更容易出现开裂现象。

4.回火导致变形。在回火过程中，由于内应力的均匀化，变形趋于减小。但一旦变形，就很难矫正。

5、重复淬火可以导致出现变形。一般这种情况下，在一次淬火完成后的工件未经过一个中间退火而进行不断重复淬火，将增大变形。

铸钢件热处理变形的原因很多，铸造厂家应根据实际情况，找到合理的解决办法。